PPE 平台馬達的定子和傳動組件生產線各有多少道工序？

Question

Accepted Answer

PPE 平台電動馬達生產線工序解析

Audi 在匈牙利 Győr 的動力生產基地，為 PPE 平台電動馬達的定子及傳動組件生產線，分別設定了 28 個及 15 個工序。此舉展現了 Audi 在電動化轉型過程中，對關鍵零組件製造流程的細緻規劃與嚴謹要求，以確保其電動車產品的高效能與品質。
定子生產線的複雜性

定子生產線的 28 個工序，代表著從原材料處理到最終組裝的嚴謹步驟。這涵蓋了線圈繞製、絕緣處理、核心疊壓等多個精密環節，每一道工序的精準度都直接影響馬達的電氣性能與壽命。Audi 在 Győr 工廠導入此一複雜流程，旨在確保 PPE 平台電動馬達的穩定輸出與長久耐用性，滿足 Q6 e-tron 等車款的嚴苛標準。
傳動組件生產線的精確度

相較於定子，傳動組件生產線的 15 個工序，雖然數量較少，但同樣代表著對精確組裝與調校的高度要求。此部分主要涉及齒輪、軸承、差速器等關鍵傳動部件的精密結合與潤滑，確保動力能順暢有效地傳遞至車輪。透過這 15 個工序的嚴格執行，Audi 確保了 PPE 平台電動馬達的傳動效率與行駛平順性。
產能規劃與品質控制

除了個別生產線的工序數量，Audi 在 Győr 工廠為 PPE 平台電動馬達的生產，共增設了 3 條生產線，並投入約 700 名員工參與。該工廠在三班制輪替下，每日最高可生產 2,000 個 PPE 電動平台的馬達。如此龐大的生產規模，搭配嚴謹的工序管理，顯示 Audi 對於電動車市場的積極佈局，以及對產品質量的堅定承諾。
專業團隊的經驗累積

Audi 執行長 Gernot Döllner 指出，Győr 工廠的高素質團隊自 2018 年起已累積製造超過 40 萬套電動驅動系統的寶貴經驗。這項經驗的傳承與應用，對於新開發的 PPE 平台電動馬達至關重要。過往在製造 Q8 e-tron 驅動系統以及福斯集團 MEB 平台車輛的電動馬達經驗，都為此次 PPE 平台馬達的量產奠定了堅實基礎。

閱讀紀錄

隱藏 →

此記錄會在頁面關閉後消失

PPE 平台馬達的定子和傳動組件生產線各有多少道工序？

Loading

你覺得這篇文章有幫助嗎？

有幫助

沒幫助

回報問題

1

0

0

分享給好友