Rastatt 工廠導入數位雙生與高精度模擬，真的把產線轉換縮短到「數週」嗎？

Question

Accepted Answer

Rastatt 工廠透過數位雙生與高精度模擬，成功將新款 CLA 產線轉換時間縮短至數週內。

德國 Rastatt 工廠為導入全新一代 CLA 車型的生產，確實應用了數位雙生（Digital Twin）與高精度模擬等先進技術，並以「Digital First」設計理念重新規劃既有產線。透過這些數位工具的輔助，工廠得以在數週內完成產線的轉換作業，大幅提升了建置效率。這項轉型不僅體現了 Mercedes-Benz 在電動化車型製造上的整合能力，也為未來的生產模式樹立了新的標竿。
數位雙生技術加速產線轉換

Rastatt 工廠此次為導入新款 CLA 的生產，重新規劃了既有的產線架構，並積極導入「Digital First」的設計理念。透過建置高精度的數位模擬環境以及應用數位雙生系統，工廠能夠在實際動工前，就對產線的每一個環節進行詳細的模擬與優化。這種預先的數位驗證，使得實際的硬體轉換與調試過程得以大幅縮短，最終將產線轉換的時間精確控制在數週之內，達成了效率最大化的目標。
AI 應用於塗裝線節能與效率提升

除了產線轉換的數位化，人工智慧（AI）技術也被整合進生產流程中，特別是在塗裝線上。AI 控制技術的導入，不僅有助於更精準地調控塗裝參數，進而減少不必要的能源消耗，據統計，能源消耗減少了約 20%。同時，這項技術也縮短了製程的啟動時間，進一步提升了整體生產的運營效率。
整體生產線的節能與綠色製造

全新 CLA 的生產線在設計之初便融入了多項節能措施。例如，採用了節能機器人、智慧照明系統以及通風熱回收裝置。這些措施的綜合效益顯著，據估計，整體年電力消耗相較於前一代產品下降了逾 15GWh。這顯示出 Rastatt 工廠在追求生產效率的同時，也高度重視環境永續，致力於降低對環境的影響。
全面綠色能源與儲能系統佈局

為了支持電動化車型的生產，Rastatt 工廠積極採用 100% 的綠色電力，這包含了部分來自工廠自建的太陽能發電系統，其發電量最高可達 8MWp。此外，工廠還計畫與 CMBlu Energy 合作，導入一個 11MWh 的固態液態有機電池儲能系統。這項儲能解決方案將進一步確保能源供應的穩定性，並有助於更有效地管理與利用再生能源。

閱讀紀錄

隱藏 →

此記錄會在頁面關閉後消失

Rastatt 工廠導入數位雙生與高精度模擬，真的把產線轉換縮短到「數週」嗎？

Loading

你覺得這篇文章有幫助嗎？

有幫助

沒幫助

回報問題

1

0

0

分享給好友