中華汽車每年訂定電費減少 10%的目標，針對用電量佔公司比重最大的汽車組裝製程提出許多節能改善做法

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中華汽車透過製程優化與管理目標，達成顯著節電成效

中華汽車為落實節能減碳，每年設定節省 10%電費的總預算目標，並針對用電量佔公司比重最大的汽車組裝製程，推動多項具體改善措施。其中，透過重新分析生產流程，簡化塗裝工廠內補膠烤爐的使用，以及調整生產線以集中高耗能的塗裝作業，成功將開機時間縮短 25%，有效降低能源消耗，展現其在企業營運中對環境永續的承諾。
節能管理目標與專案推動
中華汽車自 1999 年起即成立「節約能源推動小組」，並透過「改善提案」制度，鼓勵員工提出節能計畫。每年訂定節省總預算 10%的電費目標，並以責任制與專案小組方式嚴格控管成效。自 2004 年至今，已累積節省超過 5,500 萬元電費，並獲得經濟部頒發「節約能源績優廠商傑出獎」。
汽車組裝製程的節能優化
針對汽車組裝製程中用電量最大的環節，中華汽車提出了多項節能改善方案。這不僅是單點的設備更換，而是從整體生產流程進行檢視與優化，以求最大化的能源效益。
塗裝工廠作業流程簡化
在塗裝工廠內部，中華汽車重新檢視了補膠烤爐的使用流程，並進行簡化。此舉旨在減少不必要的設備運行時間與能源浪費，直接針對高耗能環節進行效率提升。
生產線調整與集中化作業
透過調整生產線的配置，中華汽車將耗能量大的塗裝作業集中進行。此策略能夠最大化設備的使用效率，並顯著縮短設備的整體開機時間，據稱可達 25%。
顯著的能源節省效益
上述的製程優化與流程調整，直接轉化為具體的能源節省。將高耗能作業集中化，縮短開機時間，是降低總體用電量的有效手段，也直接貢獻於達成每年 10%的節電目標。

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