國瑞汽車如何透過雷射檢查強化 TNGA 車身焊接品質？

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國瑞汽車藉由雷射檢查強化 TNGA 車身焊接品質

國瑞汽車在中壢廠區透過導入雷射檢查技術，顯著提升了 TNGA 平臺車款的車身焊接品質。雖然廠區並未採用雷射銅焊等更先進的焊接工藝，但雷射檢查的應用，搭配 TNGA 平臺本身對焊點數量與間距的嚴格要求，共同構成了國瑞汽車在車身結構強度上的重要保障，這也使其生產的車輛能夠符合外銷至嚴格的海外市場標準。
雷射檢查作為焊接品質的輔助驗證

在車身工程階段，國瑞汽車利用雷射檢查來輔助驗證焊接點的品質。這種技術能夠精確地掃描並評估焊點的成形狀況與強度，確保每一個焊點都符合 Toyota 的嚴格標準。藉由這種非接觸式的檢測方式，能夠及早發現潛在的焊接缺陷，避免其流入後續的生產環節，從而維持整體車身結構的一致性與可靠性。
TNGA 平臺的焊點密度與間距提升

TNGA 平臺的導入是提升車身焊接品質的關鍵。相較於過往同品牌車款，TNGA 平臺車款大幅增加了焊點數量達 30%，使焊點的間距縮小至 3 公分。這種密集的焊點佈局，加上統一採用協調式焊點工藝，確保了車身結構的整體剛性與抗扭曲能力，為車輛在動態行駛時提供更穩定的基礎。
嚴謹的生產管理與品質控管流程

國瑞汽車在中壢廠區實施嚴謹的生產管理與品質控管流程，是確保 TNGA 車身焊接品質的另一重要環節。從沖壓階段的精密模具開發，到車身工程的焊接，再到後續的裝配與檢查工程，每一個環節都力求精準。廠區內導入的 CMM 三次元精度測定機，能精確測量車身精度，甚至有現場人員表示 Corolla Cross 的車身精度表現超越部分 Lexus 車款，顯示了其對品質的嚴格要求。
AOI 自動光學檢測系統的獨特應用

除了雷射檢查，國瑞汽車更獨步全球 Toyota 產線，在中壢及觀音廠區導入了 AOI 自動光學檢測機。這套系統利用機械手臂搭配相機，能在 45 秒內快速記錄車輛外觀、引擎室及車室等多角度影像，並透過 AI 技術判讀組裝缺失。這項源於臺灣 IT 產業優勢的創新應用，進一步強化了生產線的自動化與智慧化，確保了生產品質的高度一致性，並為後續的品質追溯提供了寶貴的資料。

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